装配式工程的4种工艺做法,拿去做交底吧!

施工技术

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整理 | 豆丁施工


装配式施工工艺


1 预制构件深化设计

进行深化设计和施工验算,完善预制构件制作详图和施工装配详图,避免在构件加 工和施工过程中,出现错、漏、碰、缺等问题;对应预留的孔洞及预埋件,应在加 工前进行认真核对,以免现场剔凿。

2 预制构件生产

预制构件通常包含外墙板、凸窗、阳台、楼梯、空调板、叠合板、叠合梁柱等,其 中 PC 外墙板构件作为非结构构件,是依附在主体结构上的“外衣”,按侧连式与 主体结构弹性连接。 

3 预制构件运输

为防止运输过程中构件破损、倾覆,设置车辆运输稳定专用固定支架。每块叠合板 下沿预制板长向紧靠吊环应放通长垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实。堆放高度 不大于 5 层,预制楼梯堆放高度不大于 2 层,构件下部用木方垫离车体 100mm 。

4 预制构件验收 

构件进场后,进行逐块验收,包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等,发 现不合格予以退场;对预制构件的标识进行检查,包括叠合板编号、吊装简化编号 及安装方向。 

5 预制构件存放

施工现场平面布置时,考虑预制构件存放场地,在施工现场划出构件存放场地范围, 场地进行平整、硬化,标以警示牌,规范管理;构件分型号、分规格码放,每块板 下放置两个通长垫木,垫木沿叠合板长向紧靠吊环位置放置,上下对齐、对正、垫 平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不大于 5 层;构件下部用木方 垫离地面 100mm;楼梯搁置受力点为与梁的起吊吊点位置相同。 

6 预制构件吊装

进行标高复测、定位弹线,然后将预制构件吊装到位,并校正、加固。

7 PC 主体结构施工

完成对预制构件的吊装验收后,并确保斜撑、脚码、构件连接件等稳固后,进行下 一道钢筋绑扎及关模工序,按施工周期尽快进行墙体及楼板混凝土的浇注,形成一 个结构整体,并记录每个构件的安装时间。

质量控制要点
  • 1、 预制构件生产前,对钢筋套筒连 接接头进行检验,包括外观质 量、尺寸偏差、出厂提供的材质 报告、接头型式检验报告等,还 应按要求制作钢筋套筒灌浆连 接接头试件进行验证性试验; 
  • 2、 对预应力筋及各种预埋部件进 行隐蔽工程检查; 
  • 3、 预制构件安装顺序、校准定位及 临时固定措施是装配式结构施 工的关键,应严格按照方案执 行; 
  • 4、 装配式结构的后浇混凝土节点 是保证承载力的关键,必须按设 计要求检查节点处的钢筋连接 和锚固,节点处同条件养护试块 达到设计强度后方可进行支撑 拆除或上部结构安装。 


预制构件生产施工工艺


1 模板组装

将根据预制构件形式制作的型钢模板进行组装、连接

2 钢筋绑扎

按照构件形式绑扎加工的钢筋,并焊接加固 

3 钢筋入模

将钢筋放入模板内并固定到位 

4 隐蔽检查

检查预应力钢筋、后期零部件、预留孔洞、预埋件等安装情况 

5 混凝土浇筑

1、 用砼投料机浇筑砼,用高频振动机夯实; 
2、 用钢制镘刀和刷子进行表面修整; 
3、 用蒸汽对砼进行加热养护。 

6 构件标识

对预制构件进行尺寸测量、强度检查,并根据所在楼栋、楼层、部位对每个构件进行独立编号标识


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质量控制要点

  • 1、 型钢模具的尺寸必须根据各种构件大小制作加工准确; 
  • 2、 预应力筋、预埋件、预留孔洞的尺寸必须 按照图纸要求定位准确,并安装固定牢 固; 
  • 3、 构件成型后,必须根据使用要求进行独立 的编号,避免吊装错误。 


预制叠合板安装施工工艺


1 吊装前准备

检查标高、轴线、构件位移、支座安装、预埋环等设置情况。

2 模板支撑体系搭设

根据方案要求进行支撑体系搭设。

3 安装拼接

根据已浇构件位移情况适当调节,预制混凝土 PC 外墙板可作为剪力墙的 外模板,与内侧现浇钢筋混凝土结构进行连接。

4 节点连接

PC 构件与现浇结构的节点连接处,按照方案要求进行钢筋连接。

5 叠合板吊装

根据所弹的控制线,将叠合板起吊、就位。

6 浇筑前检查、验收

进行钢筋隐蔽验收,对构件进行校准,对支撑连接进行加固校正。

7 混凝土浇筑

预制墙板安装就位后,先浇注墙柱的砼,再浇筑梁板混凝土,通过 PC 板 上的预留钢筋与主体结构连为一个整体。

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质量控制要点

  • 1、 严格按照方案控制预制构件安装顺序、校 准定位及临时固定措施; 
  • 2、 严格控制套筒灌浆连接接头质量,检验批 验收时,如接头质量有缺陷,可委托第三 方独立检测机构进行非破损检测; 
  • 3、 装配式结构的现浇混凝土检验要求按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》 执行; 
  • 4、 严格控制外墙板接缝防水施工质量,进行 有压淋水试验不少于 2h。 


预制楼梯安装施工工艺


1 弹线

根据图纸在平台结构上弹出控制线。

2 基层支座处找平

预制楼梯连接处,水平缝采用 C30 细石混凝土找平。

3 吊装准备

预制楼梯吊装采用厂家设计的吊装件,使用 2.5 吨的鸭嘴型吊具吊装。

4 安装时间确定

在上层墙体出模后,吊装下层预制楼梯踏步板,保证 L 型梁强度。

5 起吊角度确定

为便于安装,预制楼梯起吊时,角度略大于梯板自然倾斜角度吊装(如:自然倾斜角度 33°,起吊时倾斜角度为 34°~36°)。

6 预制楼梯吊装

用厂家提供的吊装分配梁及附属吊具进行吊装;楼梯采用长短绳调运,确 保吊装时的状态与安装后的状态相同,楼梯梁采取平吊。

7 就位调整及焊接

吊装完成后,进行校正;预制楼梯连接处,立缝采用 C30 细石混凝土填实;楼梯与休息平台上端连接采用钢板焊接。

8 楼梯成品保护

楼梯为施工过程中的主要垂直通道,在连接固定完成后必须在表面铺设模 板进行成品保护。


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质量控制要点

  • 1、 平台与楼梯连接处表面必须平整、构件尺 寸准确,预埋钢板定位准确; 
  • 2、 吊装完成后,对楼梯进行校正,严格控制 焊接质量; 
  • 3、 用 C30 细石混凝土将缝隙填补密实,并加以成品保护。

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