一种可替代砖胎膜的施工新工艺新方法,能节成本提进度

案例工程为30层的住宅楼,基础结构形式为承台、桩基、下反梁、防水板结构。基础梁侧模使用最多的做法是砌120mm厚砖墙,承台、外墙梁侧模砌240mm厚砖墙作为基础胎模。


这里介绍一种新技术,用来替代砖胎膜,替代材料是25mm厚GRC水泥板。使用这种材料和工艺,相比较砖胎膜,能提高经济效益,提高工程施工进度,施工质量也能得到保证。


一、GRC水泥板性能介绍


二、施工工艺流程


三、施工操作要点


1、清理基础梁及基坑土层

按照施工图,开挖基础梁基槽,基础梁基槽宽度应略大于基础梁的截面宽度,基坑土层表面平整。


2、定位放线

基础梁基槽内放出水泥板模板内边线位置,作为水泥板安装位置线。


3、水泥板安装

3.1 木条定位

在水泥板安装位置线内侧用木楔固定。安装木楔是为了控制水泥板底部因外侧土的侧压使水泥板向内侧移动。木楔露出土面高度必须小于垫层厚度。见图1、图2

图1

图2


3.2 水泥板安装固定

根据基础梁高度、长度尺寸,提前裁好水泥板。将裁好的水泥板安装在木楔外侧,安装顺序:先承台处,再基础梁处。两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料或50×100mm短木方用钉子在外侧固定,固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道,以防止浇筑混凝土后出现错缝现象。转角处水泥板拼缝直接用钉子固定。(见图3)


图3  水泥板连接节点图

3.3 木方加固水泥板

将安装完毕的水泥板进行加固,在水泥板内侧间距800mm左右用50×100mm短木方按照基础梁的净宽度切成双面倒“U”型口,卡固在水泥板上端,与固定在水泥板下方的木楔配合,防止水泥板外侧回填土及基础梁混凝土浇筑时产生变形或位移。(见图5)


图5

3.4 水泥板外侧回填土

待水泥板用木方加固完毕后,将水泥板两侧空隙采用原土同时回填并夯实。


3.5 铁丝紧固水泥板

回填完毕后,在垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固,一般间隔800mm左右一道铁丝,并与位于基础梁之间地基土上所钉的木桩拉紧。其目的是为了将竖向的水泥板与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体。(见图4)


图4  水泥板加固示意


3.6 水泥板施工截面示意图(见图5)

图5

3.7 水泥板施工效果图(见图6)



图6

4、项目实施效果分析


4.1保证了工程质量:我们选择的GRC水泥板雨季不变形,效果良好(见图7)。


图7

4.2加快了生产进度;

原计划621.73m3砖胎模砌筑用工(包括抹灰),需瓦工人工500人工。现改用GRC水泥板后木工用工量为250人工。节约用工50%。


4.3提高了经济效益:

1)老方法砖砌胎模做法工程量汇总见表1


2)新技术GRC胎模做法工程量汇总见表2


总节约量: 807660.83-463560.38=344100.45元


GRC水泥板替代基础砖胎模的最大优点是先支胎模后基槽验收再浇基础垫层。此方法在挖土的同时验槽之前就可以提前进行GRC胎模施工,这样就可以提前施工工期。

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